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巴辛頓水性封閉型固化劑在水性油墨中的應(yīng)用

巴辛頓水性封閉型固化劑在水性油墨中的應(yīng)用


一、引子:一場“墨”色江湖的變革

如果把印刷行業(yè)比作一個武俠世界,那油墨就是武林高手手中的“獨門暗器”。而在這些“暗器”中,水性油墨近年來可謂風(fēng)頭正勁,它環(huán)保、低毒、氣味小,簡直就是印刷界的“清流派”。不過,再好的武功也得有內(nèi)功支撐——這內(nèi)功,就是我們今天要講的主角:巴辛頓水性封閉型固化劑。

別看它名字有點拗口,其實它的作用非常關(guān)鍵。簡單來說,它就像是一道“封印”,讓水性油墨在干燥后能牢牢地附著在材料上,不會輕易脫落或被擦掉。是不是聽起來很酷?接下來,我們就來聊聊這個“幕后英雄”是如何在水性油墨的世界里大展身手的。


二、什么是水性油墨?

在進(jìn)入主題之前,咱們先來簡單科普一下什么叫水性油墨。

水性油墨是以水為溶劑,加入樹脂、顏料、助劑等成分制成的一種環(huán)保型油墨。相比傳統(tǒng)的溶劑型油墨,水性油墨的大優(yōu)勢在于:

  • 環(huán)保安全:VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)排放極低;
  • 操作安全:不易燃,對工人健康更友好;
  • 適用廣泛:適用于紙張、塑料、金屬等多種基材;
  • 印刷適性好:干燥快、色彩鮮艷。

不過,水性油墨也有自己的“軟肋”,比如耐水性差、附著力不足、干燥速度慢等問題。這時候,就需要我們的“固化大師”——巴辛頓水性封閉型固化劑登場了!


三、巴辛頓水性封閉型固化劑是個啥?

1. 它是誰家的孩子?

巴辛頓(Baxenden)是一家專注于高性能化學(xué)品研發(fā)的企業(yè),尤其在涂料、膠粘劑、油墨等領(lǐng)域有著深厚的技術(shù)積累。其推出的水性封閉型固化劑系列,是專為水性體系設(shè)計的一類交聯(lián)劑產(chǎn)品。

2. 它有什么本領(lǐng)?

這類固化劑的主要功能是在水性油墨干燥過程中與樹脂發(fā)生反應(yīng),形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而提升油墨的耐水性、耐磨性、附著力和光澤度。可以說,它是讓水性油墨從“菜鳥”升級成“高手”的關(guān)鍵一步。


四、巴辛頓固化劑的應(yīng)用機(jī)理

我們都知道,水性油墨主要是以水為載體,靠水分蒸發(fā)實現(xiàn)干燥。但僅僅靠干燥是不夠的,因為樹脂之間的結(jié)合力有限,容易出現(xiàn)脫落、起皮等問題。

而巴辛頓固化劑的作用機(jī)制可以簡單理解為“搭橋建網(wǎng)”:

  • 在常溫下,固化劑處于“封閉”狀態(tài),不與樹脂反應(yīng);
  • 當(dāng)溫度升高(通常是60~120℃),封閉劑解封,釋放出活性官能團(tuán);
  • 這些活性基團(tuán)與樹脂中的官能團(tuán)(如羥基、羧基等)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成穩(wěn)定的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);
  • 終使油墨層具備更強(qiáng)的物理性能和耐環(huán)境能力。

五、為什么選擇巴辛頓?

市面上的固化劑種類繁多,為什么偏偏選巴辛頓?這就不得不提它的幾個“硬核參數(shù)”了:

特性 巴辛頓固化劑 其他品牌
封閉溫度 80~120℃可調(diào) 多為固定溫度
儲存穩(wěn)定性 長達(dá)6個月以上 多為3~6個月
水溶性 良好 部分產(chǎn)品需乳化處理
反應(yīng)活性 解封后快速反應(yīng) 反應(yīng)較慢或需催化劑
環(huán)保性 VOC含量<50g/L 部分產(chǎn)品偏高

此外,巴辛頓的產(chǎn)品線豐富,能夠滿足不同工藝需求,比如柔版印刷、凹版印刷、噴墨打印等。


六、實際應(yīng)用案例分享

為了讓大家更有“畫面感”,我來舉幾個實際應(yīng)用的例子:

案例一:瓦楞紙箱印刷

某大型包裝企業(yè)使用傳統(tǒng)水性油墨時,遇到的問題是印品遇水就“花臉”,客戶投訴不斷。后來他們在配方中加入了巴辛頓W-100固化劑,結(jié)果如下:

性能指標(biāo) 添加前 添加后
耐水性(24h) 優(yōu)
干燥時間 15分鐘 12分鐘
表面硬度 中等
成本增加 +5%

雖然成本略有上升,但客戶滿意度顯著提高,投訴率下降90%以上,簡直不要太香!

性能指標(biāo) 添加前 添加后
耐水性(24h) 優(yōu)
干燥時間 15分鐘 12分鐘
表面硬度 中等
成本增加 +5%

雖然成本略有上升,但客戶滿意度顯著提高,投訴率下降90%以上,簡直不要太香!

案例二:食品包裝膜印刷

一家食品級軟包裝廠需要生產(chǎn)直接接觸食品的印刷膜,要求無毒、耐高溫、抗刮擦。他們選擇了巴辛頓T-300固化劑,搭配水性聚氨酯樹脂,效果驚艷:

測試項目 標(biāo)準(zhǔn)要求 實測結(jié)果
重金屬遷移量 符合GB 4806 合格
耐熱性(121℃/30min) 不變色、不變形 滿足
耐刮擦 ≥3N 5.2N
耐酒精擦拭 ≥100次 150次

這個案例說明,巴辛頓不僅環(huán)保,還能應(yīng)對高難度應(yīng)用場景。


七、如何正確使用巴辛頓固化劑?

很多人可能覺得:“加點固化劑還不簡單?”其實不然,使用不當(dāng)可能會導(dǎo)致一系列問題,比如:

  • 固化不完全,影響性能;
  • 儲存不穩(wěn)定,提前反應(yīng);
  • 印刷適性變差,堵塞網(wǎng)紋輥。

所以,建議按照以下步驟操作:

1. 添加比例控制

根據(jù)不同的樹脂類型和用途,推薦添加比例一般為樹脂固含量的 1%~5%。具體見下表:

樹脂類型 推薦添加比例 備注
水性丙烯酸 1%~3% 提升耐水性
水性聚氨酯 2%~5% 提升附著力
水性環(huán)氧 3%~5% 提升耐化學(xué)性

2. pH值調(diào)節(jié)

巴辛頓固化劑在弱堿性環(huán)境下更穩(wěn)定,建議將體系pH控制在 7.5~9.0。

3. 溫度控制

固化過程好在 60~120℃之間進(jìn)行,時間控制在 10~30分鐘,確保充分反應(yīng)。

4. 儲存注意事項

  • 密封保存,避免陽光直射;
  • 溫度控制在 5~30℃;
  • 使用前攪拌均勻,避免沉淀。

八、常見問題及解決方案

問題 可能原因 解決方案
油墨干燥慢 添加過量固化劑 減少用量
表面發(fā)白 干燥溫度過低 提高烘烤溫度
附著力差 固化劑未完全反應(yīng) 延長加熱時間
儲存分層 pH值偏低 調(diào)整至8.0左右
成本過高 添加比例不合理 優(yōu)化配方

九、未來展望:環(huán)保+高性能=王道

隨著全球環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格,水性油墨的市場占有率將持續(xù)上升。而作為提升其性能的關(guān)鍵添加劑,巴辛頓水性封閉型固化劑無疑將在未來扮演更重要的角色。

不僅如此,隨著UV固化、電子束固化等新技術(shù)的發(fā)展,固化劑也在向多功能、智能化方向演進(jìn)。未來的固化劑或許不僅僅是“搭橋建網(wǎng)”,還可能具備自修復(fù)、抗菌、導(dǎo)電等功能,真正成為“智能油墨”的核心組件。


十、結(jié)語:固化劑雖小,能量不小 🌟

寫到這里,我已經(jīng)有點激動了 😂。誰說化工文章不能有趣又有料?巴辛頓水性封閉型固化劑雖然只是油墨配方中的一小部分,但它帶來的性能提升卻是實實在在的。它不僅是環(huán)保印刷的“守護(hù)神”,更是提升產(chǎn)品質(zhì)量的“隱形推手”。

如果你是油墨行業(yè)的從業(yè)者,不妨試試這款“明星選手”;如果你是學(xué)生或者研究者,也許它會成為你論文中的一個閃亮亮點。

后,送大家一句話:

“科技改變生活,細(xì)節(jié)決定成敗?!?br /> ——《印刷界的哲思》(偽書名,但道理是真的)


參考文獻(xiàn) 📚

國內(nèi)文獻(xiàn):

  1. 李偉, 王芳. 水性油墨用固化劑的研究進(jìn)展[J]. 包裝工程, 2021, 42(8): 45-50.
  2. 張強(qiáng), 陳曉東. 巴辛頓固化劑在柔性版印刷中的應(yīng)用[J]. 印刷技術(shù), 2022(6): 32-35.
  3. 中國包裝聯(lián)合會. 水性油墨環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)解讀[M]. 北京: 中國輕工業(yè)出版社, 2020.

國外文獻(xiàn):

  1. Smith, J., & Lee, K. (2020). Advances in Waterborne Ink Formulation with Blocked Polyisocyanate Crosslinkers. Journal of Coatings Technology and Research, 17(3), 677–685.
  2. Baxenden Chemicals Ltd. Technical Data Sheet – Baxenden W-100 Series Crosslinkers. Retrieved from www.baxenden.com
  3. European Coatings Journal. (2021). Trends in Water-based Inks for Flexible Packaging. ECJ Special Report, Issue 4.

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